万能材料拉力试验机日常维修与标准化保养技术手册

一、前言

二、每日开机简易保养（操作人员班前执行）

1. 整机外观与环境检查

1. 清理设备工作台、上下夹具碎屑、胶料、金属毛刺、粉尘，避免杂质夹在试样夹持面造成打滑、刀口损伤；

2. 检查设备周边环境：温度 10～35℃、无大量水汽、无酸碱挥发气体，地面无积水，远离冲压、焊机等强电磁设备；

3. 查看急停按钮、限位保护开关是否回弹正常，安全防护罩无变形破损。

2. 传动与夹具点检

1. 空载低速运行整机 2～3 个往复行程，观察横梁升降有无卡顿、异响、跑偏；

2. 检查夹具钳口、防滑齿是否磨损，气动夹具查看气管有无漏气、气压表压力稳定（标准 0.4～0.6MPa）；

3. 检查上下连接杆、传感器紧固螺丝无松动，传感器表面无油污、腐蚀。

3. 控制系统自检

三、每周深度保养（设备管理员统一执行）

1. 丝杆与传动系统清洁润滑

   关闭设备总电源，用无尘布擦拭两根精密滚珠丝杆，清除表面粉尘、橡胶碎屑、干涸润滑油；均匀涂抹专用丝杆润滑脂，低速升降横梁 3 次，让油脂均匀覆盖螺纹，禁止使用普通机油、黄油替代。

2. 导向光轴清洁

   擦拭两根光轴导杆，去除灰尘污渍，薄涂一层防锈润滑油，保证横梁升降顺滑无阻滞，避免干磨造成划痕。

3. 夹具系统养护

• 机械式钳口：清理齿缝残留物料，轻微磨损用细砂纸轻打磨，严重磨损直接更换标准钳口；

• 气动夹具：清理气缸内部粉尘，检查气管接头，油水分离器放水，避免水汽进入气缸锈蚀活塞。

4. 电气线路除尘

   断电后用干燥吹风机吹扫控制柜内部、电机散热风扇、接线端子灰尘；检查电源线、传感器信号线外皮无破损、挤压。

5. 设备水平复核

   使用水平仪放置工作台，调整底部支撑脚垫，保证整机水平，防止长期偏载导致丝杆单边磨损、力值偏差。

四、月度专业保养（技术人员操作）

1. 传感器性能核查

   标准砝码多点校验零点、线性度，若力值误差超出 ±1% FS，进行软件标定；传感器严禁重压、撞击，表面禁止涂抹润滑油。

2. 伺服电机与减速机检修

   查看电机运行噪音，有无刺耳摩擦声；检查减速机润滑油液位，渗漏及时补油、更换密封垫圈；紧固电机固定螺栓。

3. 限位安全机构调试

   上下机械限位、电子软限位双重校验，横梁触碰限位可立即停机，无冲顶、撞底风险；限位缓冲橡胶老化及时更换。

4. 整机紧固件全面紧固

   横梁连接件、丝杆支座、工作台固定螺丝、传感器连接螺丝逐一加固，长期震动易造成螺丝松动，引发试验数据波动。

5. 软件与数据维护

   清理软件冗余试验数据，备份试验曲线、报告模板；检查电脑 USB / 串口通讯接口，接触不良更换数据线；关闭无用后台程序，避免采集卡顿。

五、季度全面维保（售后 / 资深技术员）

1. 丝杆、光轴旧润滑脂清洗，重新加注高温长效润滑脂；

2. 控制柜内部线路紧固，端子氧化、发黑重新压接；散热风扇损坏及时更换，防止伺服过热报错；

3. 全套夹具拆解清洁，气缸、活塞密封圈老化渗漏直接更换；

4. 整机计量校准：力值、位移、速度三项全量程检定，出具内部校准记录；

5. 检查底座减震脚垫，开裂、压缩变形统一更换，消除运行共振。

六、年度大修保养（厂家上门维保）

1. 滚珠丝杆拆解检查，查看螺纹磨损、间隙，间隙过大进行预紧调整，磨损严重更换丝杆副；

2. 伺服电机、减速机拆机检修，更换内部轴承、油封；

3. 传感器第三方计量检定，超差更换力传感器；

4. 整机线路老化线束更换，整改不规范接线，消除漏电、干扰隐患；

5. 设备整体除锈补漆，清理腔体内部油污积垢，更新全套易损件（钳口、密封圈、气管、缓冲垫）。

七、重点部件专项保养注意事项

1. 力传感器（核心精密部件，禁止私自拆解）

1. 严禁超载试验，最大试验力不得超过传感器量程 100%，短时过载极易造成零点漂移、损坏；

2. 禁止液体、胶水、腐蚀试剂沾染传感器；

3. 搬运、更换试样轻拿轻放，避免试样撞击传感器。

2. 滚珠丝杆（设备传动核心）

1. 润滑是丝杆寿命关键，缺油会快速产生磨损、异响、位移误差；

2. 禁止粉尘、塑料碎屑长期附着丝杆，硬质颗粒会刮伤螺纹滚道；

3. 横梁不可长时间停留在丝杆一端，长期单侧受力造成形变。

3. 气动夹具易损件

4. 测控电脑与采集系统

八、拉力机常见故障简易排查与维修方案

1. 横梁升降卡顿、异响

   原因：丝杆缺油、光轴积尘、设备不水平、丝杆进杂物

   处理：清洁丝杆光轴 + 加注润滑脂，调平整机，清理丝杆异物。
2. 试验力零点漂移，数据不准

   原因：传感器沾染油污、螺丝松动、超载损伤、电磁干扰

   处理：清洁传感器、紧固连接件、远离大功率设备，漂移严重重新标定或更换传感器。
3. 夹具夹不住试样，打滑

   原因：钳口磨损、气压不足、试样夹持长度不足、钳口有油污

   处理：更换新钳口、调节气动压力、清理钳口防滑齿、规范装夹试样。
4. 设备启动报错、伺服不运转

   原因：限位开关触发、急停未复位、线路松动、伺服过热

   处理：复位急停、移开横梁限位位置、紧固接线、停机冷却电机。
5. 试验速度不稳定，时快时慢

   原因：丝杆阻力过大、通讯数据线接触不良、伺服参数紊乱

   处理：保养传动部件，更换数据线，恢复出厂伺服参数重新设置。
6. 软件采集曲线断裂、无数据

   原因：采集线松动、工控 USB 接口故障、软件进程卡死

   处理：重新插拔信号线，重启测控软件，更换采集端口。

九、长期停机存放保养规范

1. 清洁整机所有粉尘、油污、试样残渣；丝杆、光轴厚涂防锈润滑脂；

2. 横梁移动至设备中间位置，避免丝杆单侧长期受压；

3. 松开夹具，减少钳口长期挤压形变；传感器空载，不承受外力；

4. 切断总电源，盖上防尘罩，存放环境干燥通风，每月通电空载运行 10 分钟防锈；

5. 气动夹具排空管路积水，拆下气管封堵气缸接口，防止灰尘进入。

十、维保管理台账要求（实验室合规需要）

十一、维保总结